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        合金除蠟水

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        除蠟水的工藝介紹

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        除蠟水的工藝介紹

        發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

               工件經過拋光蠟拋光以后,蠟垢就會機械吸附,分子間吸附和靜電吸附等粘附方式殘留在工件上,拋光蠟的主要成分有礦物油,動植物油,石蠟,天然蠟以及樹脂,石墨,氧化鋁,碳化硅等固體潤滑劑及磨光添加劑等,目前,金屬除蠟,脫脂,去油污的方法主要有以下幾種:有機溶劑法;化學除油法,電化學除油法,和水基清洗法等。常用的有機溶劑不能完全去除拋光蠟,特別是金屬上的氧化物,碳化物等磨光料不能被有效的清洗掉;二含氯溶劑不但毒性大,且有水解趨勢,在濕性條件下對工件會有腐蝕。同時,化學電化學發除蠟都要使用到強酸強堿,所以也不適合金屬除蠟的清洗。針對拋光蠟的成分配制的除蠟水要求必須具備料號的潤濕,滲透,乳化,分散等性能,配以機械攪拌和超聲波作用,加快除蠟速度,達到快速徹底的除蠟效果。

        除蠟水

               除蠟水必須具備良好的綜合性能,其除蠟能力,防銹性,消泡性和穩定性是評價除蠟水的主要指標。其中除蠟能力是是評價除蠟水品質的關鍵。而除蠟能力又是佩服中緩活性劑的種類,數量和復配等來決定的。采用單一的活性劑的清洗劑,其洗凈性和消泡性往往不理想,而采用兩種或兩種以上的活性劑復配不僅可以提高去除油污的能力,而且復配后的產品消泡性好,易于漂洗。非離子活性劑和陰離子活性劑復配早就得以廣泛應用。加入離子型活性劑能使非離子活性劑濁點有較寬的范圍,能形成混合膠團。非離子活性劑分子插入膠團中,使例子活性劑離子間斥力減小,再加上兩類活性劑之間疏水鏈之間的相互作用,更易生成膠團。使液體的CMC下降,切表面張力下降,表面活性增高。因此,除蠟水制備的關鍵在于各種活性劑,滲透劑,緩蝕劑,增溶劑的合理選擇和復配。通過降低表面張力,改善潤濕滲透能力加強乳化,分散,增溶等性能,使得被清洗基體與液固污垢之間潤濕角增大大減小,鋪展系數增大,從而使產品在加溫及超聲波的作用下,使得蠟垢快速去除。

               拋光蠟中有較多的硬脂酸和油酸,根據相似相容原理,除蠟水的一個重要組分為油酸和醇胺。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附溶解在拋光團里,而醇胺基團為親水基團,在高溫65-75度及超聲波震蕩下,蠟垢中的油團被快速包裹,分散成小油團而從基材中剝離出來。


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